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【3pe防腐钢管】生产焊接时如何避免气泡出现?
发布时间:2019-02-27 浏览 0次

   【3pe防腐钢管】生产焊接时如何避免气泡出现?

  

3PE防腐钢管

 

  3pe防腐钢管生产厂家在焊接3pe防腐钢管的时候,在众多的常见焊接问题中,最常见的就是焊缝处存在气泡,特别是大口径3pe防腐钢管焊缝气孔不只影响管道焊缝致密性,造成管道泄漏,并且会成为腐蚀的诱发点,严格下降焊缝强度和韧性。焊缝发生气孔的因素有:焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑,焊接的成份及掩盖厚度,钢板的表面质量以及钢板边板处理,焊接工艺及钢管成型工艺等。焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时,会反响吸收很多的H2,生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF,然后能够防止氢气孔的形成。

  气泡多发生在焊道中心,其主要原因是氢气仍旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部,所以,消除这种缺点的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质,其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外,加大电流、下降焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。

  焊剂的堆积厚度一般为25-45mm,焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取最大值,反之取最小值;大电流、低焊速堆积厚度取最大值,反之取最小值,此外,夏天或空气湿度大时,回收的焊剂应烘干后再运用。硫裂(硫引起的裂纹)。焊接硫偏析带很强的板材(特别是软沸腾钢)时硫偏析带中的硫化物进入焊缝金属而发生的裂纹。其原因是在硫偏析带中含有低熔点的硫化铁和钢中存在氢气。所以,为防止这状况发生,运用含硫偏析带少的半镇静钢或镇静钢还明效的。

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